「塑新科技」完成数千万元pre-A轮融资，AI加速改酶，落地再生PET千吨级产线 | 英诺愉快新闻

塑新科技成立于 2024年6月，是废弃高分子材料生物回收转化平台，聚焦PET聚酯的生物酶法回收。CTO董维亮教授为南京工业大学生物工程系教授、博导，主持 国家 重点研发计划项目 15项，权威期刊发表论文90余篇；CEO向科炜博士 是 连续成功 创业者 ， 本硕博 毕业于四川大学高分子材料国重实验室，曾 任多家上市公司高管，有十年以上 的 管理 经验 以及 多个产品 从 0到1研发、生产 和 销售 经验。

塑新科技创始团队经历多年天然酶资源挖掘， 搭建起大型塑料降解酶库，可回收 PET、PU、尼龙、PLA等多种高分子材料 ，并自研AI算法，加速酶的挖掘、进化、改造和发酵底盘进化，目前已跑通千吨级中试 线，实现规模化量产， 2025年底将完成万吨线通车投产。

产学投复合型团队

AI+酶工程拓展塑料降解酶库

联合国的最新数据显示， 2024年全球塑料消费量预计突破5亿吨，其中3.99亿吨沦为废弃物。难以降解的塑料废弃物会造成资源浪费和生态污染，甚至随食物链富集危害人体健康。

2024年世界地球日的主题是“全球战塑”（Planet vs.Plastics），旨在呼吁终结塑料危害。

国家发展和改革委员会和生态环境部印发的《 “十四五”塑料污染治理行动方案》，明确“完善再生塑料有关标准，加快推广应用废塑料再生利用先进适用技术装备，鼓励塑料废弃物同级化、高附加值利用”。

从宏观趋势来看，发展可回收塑料已成为明确方向；从社会责任角度而言，创立再生塑料企业具有积极意义；而站在投资视角，创业仍需综合考量多方面因素。

塑新科技 CFO齐云达具有投资人背景，在参与创立塑新科技之前，主要关注AI与合成生物赛道。从投资角度，他介绍了创立塑新科技的三大考量因素：

首先是管线规模 。合成生物领域的创业企业多数聚焦精细化产品管线，单一管线规模通常不超过 1万吨 ， 市场 天花板 较低 。而要成为 “改变世界”的公司，就需要关注大宗管线。

创始团队系统梳理了 从C1到C10的化学品管线，从市场规模、 经济性 、 上下游成熟度、供应链稳定性、技术路径及技术成熟度等多个维度进行调研分析 ，最终锁定再生 PET赛道：既是当前综合条件最优的环节，又符合大宗商品的规模需求。

其次是趋同需求 。再生 PET在国外已获得显著关注，例如Carbios、Samsara等公司已完成 数 亿美元融资。而中国作为全球最大的塑料生产国，该领域的创业公司仍具备巨大发展空间。从社会发展节奏判断，国内相关需求有望在几年内迎来爆发。

最后是团队配置 。合成生物赛道多以科学家创业团队为主，但技术从实验室走向市场，不仅需要研发能力，也依赖产业化经验。

塑新科技组建了产学投结合的复合型团队： CTO董维亮作为行业权威 科学家 ，提供专业技术支持； CEO向科炜拥有上市公司管理经验及高分子材料 成功 创业背景，保障产业落地 及 商业化 能 力； CFO齐云达则具备世界级投行及英诺天使基金的投资阅历，确保资金运作与资本对接效率。

塑新科技 生物法r-TPA

“AI算法高效且优良的基础是要有足够多高质量的数据去支撑。没有数据就训练不出好的模型。”齐云达表示，塑料降解酶面临的问题是，人类发现它才十几年，真正开始密集做研究也就是近十年， 研究团队 们 普遍 缺乏 足够 的 数据量 训练 AI 模型 。

塑新科技能让 AI算法真正发挥作用，在于数据积累、算法以及动态模拟三者相叠加 ：创始团队从2016年开始大量挖掘天然菌株，特别是 在 一些极端环境中持续采样，分离得到高性能的天然酶并 采集 数据 积累到酶库中，形成数据优势后进一步用算法加速研发。

同时使用 AI算法对改酶方案进行筛选，结合 高通量 湿实 验 进行 验证 。在酶的催化过程中，叠加分子力学和量子力学的动态模拟算法，模拟酶在 反应 过程中如何与 底物 在不同 pH值、受力、温度下相结合，反推 需要 改造 的 核心 氨基酸 位 点。

目前， 塑新科技搭建了包含 数百个 能够 降解 PET 、 PU 、 PC 、 PA 甚至 PLA 等 高分子 材料 的 的塑料降解酶库 ， 在 PET 降解酶 上 率先实现 耐酸性 的 突破 并 研发出 全球 首个 可以直接降解热固性聚氨酯 材 料的酶。

“在多个管线上，我们现在都通过自己的技术积累、新技术的快速迭代实现了对国外技术的反超 和 全球 首创的 突破 。这是技术先进性带来的技术领先的必然性。 ”齐云达总结道。

从千吨级中试落地到万吨级产线建设

以规模化生产下探成本

酶是生物法回收 PET的核心基础要素，然而研发出降解效率高的酶，并不意味着可以进行产业化量产。实验室环境温和稳定，酶可以保持高效催化反应，但在工业生产中，工业过程的控制达不到实验室的精度，酶就可能失效。如何改良酶的性能，达到足够强的工业生产稳定性，是实现量产的前提。

“比如耐酸性，我们在全球率先实现了PET耐酸性的突破，这对量产非常重要。”齐云达介绍，PET酶解过程中，随着酶解反应的发生，环境的PH值会越来越低，弱碱性酶在PH值降低时就会失效，要持续调酸才能维持反应体系，这显著提高了工艺控制难度和生产成本。

塑新科技将酶改良到能够耐 酸 性 环境， 降低了工艺控制难度 。同时基于量产放大经验，改良底盘，提升酶表达量到 4-5g/L，整体降低了酶的生产成本。

千万吨级大宗商品的量产是从技术、工艺、工程、供应链的整体考验，齐云达总结，酶的技术突破，加上团队在工程化、供应链控制等方面的know how和突破，才让塑新科技 率先 实现 了规模化量产。

塑新科技 生物法 r-PET

从产线量级上看，国外走在前列的 Carbios公司已经落成示范工厂，业内预计其生产规模在千吨级左右，正在法国建设万吨级PET生物回收工厂。

塑新科技在 2025年上半年跑通了年产千吨的中试线，在中试规模上和国际水平拉齐 ，目前正在建设年产万吨级产线，预计2025年底投产。

齐云达介绍：“在工艺稳定性、供应链稳定性、设备选型等方面，我们都是在千吨中试线阶段，就按照万吨量产的设备选型、工艺流程去做。所以该踩的坑、该暴露的问题，我们希望都在千吨中试线阶段尽早暴露并解决掉。”

成本方面，据介绍，万吨级量产阶段，塑新科技生物法降解成本可以和化学法持平，未来随着酶表达量和稳定性的提升，以及量产规模持续扩大带来的规模效应显现， 预计三年内能使生物法再生 PET价格成本降至 接近 石化原生PET 。

经过测算，齐云达相信，这一技术路径的极限成本还可以进一步降低：“我们的目标是在2030年之前，让再生PET的 成本比石化原生 PET更 低 。 ”

塑新科技r-PET涤纶工业丝和原生涤纶工业丝对比

成本价格对应着未来的商业模式：客户是谁、赚什么钱。塑新科技规划，未来 3年内的主要客户为头部品牌公司，以生物法降解的差异化路径，赚取 ESG政策 和 品牌 的 环保 溢价； 3-5年后，随着成本的降低，以更好的性能和价格， 真正 “ 降本增效 ” 又 “ 节能环保 ” 的 替代石化原生产品，颠覆以石油为原料的塑料生产行业。

市场拓展上， 塑新科技 已 向 众 多 国际 知名 时尚 品牌 以及海利得等车规级产品客户进行百公斤级送样，预计 年底 将签订供货订单 ， 2025年实现百吨级出货及千万级销售。随着 今 年 底 万吨级产线投产， 2026年预期收入破亿元。